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涂料常见问题及处理方法

文章来源:海顺科技 类型:常见问题 日期:2017-07-10 13:31:22 分享:
一、水性金属漆常见问题及解决方案
       1、水性金属漆对湿度的要求?

       ★ 解决方案:无气喷涂膜厚高,空气湿度大的时候,一小时肯定都不表干,都流了正常,这个只有抽湿才行。

                                              

       2、 水性金属漆用丝网膜印花起泡?

       ★ 解决问题:首先选厚浆型消泡剂,在工艺上先加珠光粉后加增稠剂会好很多:另外和操作也有很大关系,印完后,用毛巾擦一下,还有揭网时不能太急。


       3、水性金属漆用印花滚筒印花时打滑,滚筒带不上漆?

       ★ 解决方案:有些是工具的问题,调整下料轮的距离,或者基层太光滑也容易走滚。关键要提高体系的ICI粘度,如何提高,具体要依据你的配方。


       4、水性金属漆发黑问题

       ★ 解决方案:分散剂钠盐和铵盐复配用,消泡剂用硅基的,珠光粉避免剪切。珠光粉必须在最后一步加,加完后低速搅拌15min左右。增稠最好加些纤维素,即保湿又中性物质,不影响体系的稳定性。


       5、水性金属漆光泽问题
       ★ 解决方案:考虑到粒径分布,光看平均粒径不能完全决定其对光泽的影响程度。

       建议用更细的填料


       6、水性金属漆发花怎办?

       ★ 解决方案:通过调整体系的流变性来改善,BYK的8421效果还是非常突出的。


       7、水性金属漆喷涂后表面开裂 

       ★ 解决方案:选的乳液的TG值,然后看你是否有烘烤,还是常温自干,是否需要短期叠放,然后再选成膜助剂,有时候需要两三种配合使用的。


       8、水性金属漆湿碰湿,流平,烘烤不起泡,光泽提升?
       工艺:水性金属烤漆+罩光漆,基材为铝合金。施工工艺为湿碰湿,金属漆喷涂后表干5分钟后喷罩光漆,然后再表干5分钟,60度10min,160度20min的烘烤工艺。

       烘烤出现表面不光滑,有很多爆孔。且膜厚超过50微米爆孔更厉害。低于40微米光泽不够高(两涂层膜厚各20微米左右)。


       ★ 解决方案:水分没有及时挥发引起的,水性烤漆湿碰湿工艺一般会出现此情况,还有,可能会咬底现象,光泽也会下降,附着力差。一般是喷完底漆,表干5分钟,再130度烘3分钟,冷却,再喷罩光面油,流平5分钟,170度烤10-15分钟,或者更换水溶性丙烯酸树脂。


       9、如何提高水性金属烤漆的稳定性?

       ★ 解决方案:(1)试试树脂本身50度储存;2树脂加氨基做个清漆试试;3前两者都没问题时候再测试成品漆,具体找找问题出在哪里。


       10、水性金属漆的调色问题
       ★ 解决方案:如果加入水性色浆或者颜料对水性金属漆进行调色,会使色浆包裹珠光粉,使金属漆涂层变暗,影响水性金属漆原有的色彩光泽度;但加水释稀不会影响其金属光泽。
       由于没有颜填料,金属漆的遮盖力主要由珠光粉决定,因此金属漆的遮盖力不及乳胶漆,如果做喷涂效果,建议喷涂两遍,提高遮盖力和均匀性。但立体效果较好,易产生梦幻般的效果。

       油性金属漆在遮盖力方面要好于水性金属漆,但其环保性是一个问题,不宜用于内墙施工。


二、水性塑胶漆常见问题及解决方案
       1、水性塑胶涂料总有缩孔现象加填料给人的整体感觉是降成本,无机填料带来的负面影响是漆膜附着力等牢度性能出现下降。

       ★ 解决方案:配方助剂(流平剂,紫外吸收啊等等搅拌不均匀,量多少不稳定原因)。


       2、水性塑胶漆,底漆附着没问题,但是加上面漆后底漆和面漆同时脱落是什么原因造成的?

       ★ 解决方案:底漆只是表干没有实干的情况下,喷面漆再低温烘烤,还是面干底漆不干,就会底面一起脱落。


       3、水性塑胶漆填料问题 
       ★ 解决方案:加填料给人的整体感觉是降成本,无机填料带来的负面影响是漆膜附着力等牢度性能出现下降。

 三、氨基烤漆常见问题和解决办法
       1、针孔及麻点:一般椒工件底材未清洗干净:压缩空气含有油分或者水分;油漆或开油水中含有油分或水分。

       ★ 解决方法:找出具体原因,做对应处理,特别是压缩空气中含有油分的问题,是在喷涂中出现比较常见的问题。


       2、附着力不良:底材未清理干净,含有油分或氧化层;油漆浓度过高。

       ★ 解决方法:彻底清洗,在本品中多加入过量开油水,环境湿度过大也会导致油漆附着力不良,应进行空气除湿处理。


       3、流平性差,表面不够光亮:油漆浓度过高,气温低。

       ★ 解决方法:加入过量开油水,提高环境温度。


       4、流挂:表面厚度及颜色不均匀,一般为油漆过稀。

       ★ 解决方法:适当减少开油水。


       5、硬度不够:烘烤温度及时间不足。

       ★ 解决方法:适当提高烘烤温度及增加烘烤时间。


       6、涂层发脆:一般是烘烤温度过高或者时间太长导致,有时溶剂不配套也会引起这种情况,建议使用本公司配套的溶剂;色浆或珍珠粉等添加量过大也会导致漆膜发脆,有时会产生附着力不良,应适量使用。


       7、流挂:油漆涂饰于垂直物体表面,在涂膜形成过程中湿膜收到重力的影响向下流动形成不均匀的涂膜,称为流挂或流坠。稀释过度使粘度过低-减少稀释剂的量,施工粘度控制在16s左右,喷嘴孔径选型过大或磨损--选用合适口径的喷漆枪,喷涂距离太近--枪口垂直物件,距离约30公分;喷枪移动速度太慢--枪口垂直物件,水平或上下移动,速度适宜。稀释剂挥发速率过慢--选用挥发速率合适的稀释剂。


       8、起粒:起粒是涂装后漆膜表面出现不规则块状物的总称,施工环境中灰尘太多--尽量使喷涂物件周围清洁;喷涂距离太远赞成涂料成膜不连续--喷枪与工件的距离保持在最佳距离;雾化压力不够,涂料没有完全雾化开--调整喷枪压力;使用的固化剂已变质--改用质量好的固化剂;油漆与固化剂混合时间过久,油漆已经胶化--油漆与固化剂混合后应在8h内用完。


       9、针眼:针眼也叫针孔,是漆膜干燥后,在漆膜表面形成针状小孔,严重时针孔大小似皮革的毛孔状表面。原因主要是喷涂施工时,湿膜中溶剂挥发速度快,当气泡溢出后漆膜已丧失流动性,导致漆膜干燥后流下针状小孔。若表干太快,当残留在油漆中的气泡、固化剂与水反应产生二氧化碳气泡等来不及跑走易产生针眼。一次性喷漆太厚--分多次喷涂;层间间隔时间不够--每次喷涂时间间隔不要太短;施工温度过高,导致表干过快--避免高温施工;物件表面含水太高,环境湿度大,压缩空气中水汽含量高--物件表面应充分干燥,及时将空压机中的水放出。


       10、漆膜起皱或开裂

       产生问题的原因是厚涂的水性漆漆膜在高温下,漆膜表层迅速干燥成膜而厚厚的内层干燥缓慢,在干燥过程中漆的流动产生张力差,导致最终成膜表面不平,即起皱;或直接导致底漆漆膜开裂现象。因此施工时,不要一次厚涂,应采取薄涂、多遍;同事保持家具 温度15度以上,湿度70%一下,通风良好的环境下,让漆膜正常干燥。


       11、漆层间附着不良

       造成漆膜层间附着力不良的直接原因是施工时,基材或涂层之间没打磨,造成附着力不好(因为水性漆是物理成膜,靠表面的摩擦力来提高附着力);间接原因是夏季气温高,湿漆膜与干漆膜界面形成牢固层所需时间不足,使附着力受影响。因此,要求施工人员施工是,每层间要进行充分打磨,增强附着力,同时施工安排在早晚为宜,确保产品的内在质量得以体现。


       12、漆层发白

       厦门家装家分期表示,主要是施工环境湿度太大,施工过程中涂膜太厚等原因造成的。因为夏季气温高,部分地区空气湿度较大。漆层的表干时间随着气温的升高而加快,但是实干时间却较为缓慢;油漆工在施工过程中,可能忽略了实干时间,而在漆层表干之后,就立刻上另一道漆,导致底部漆层未完全实干,产生漆层发白的现象。因此要掌握好施工的间歇时间,一定的情况要在漆层实干下,再进行下一道工序施工。


       13、漆层流挂

       产生问题的主要原因漆液加多了水,太稀,涂刷太厚,或空气湿度太大,漆层干燥缓慢,导致流挂。因此,施工时候注意,加适量的水稀释,薄涂多层,选择湿度低的天气施工。


       14、泛白  泛白现象常发生在挥发型涂料的涂装中。是湿涂后溶剂迅速挥发过程中出现的一种不透明的白色膜的情况。 施工环境湿度太高,溶剂迅速挥发吸热,使漆膜附近的空气温度降低到了露点,致使水分凝结在漆膜上的缘故,预防措施是调整好涂料所用溶剂,并适量增加高沸点溶剂,减少挥发快的溶剂的用量。


       15、漆膜过薄  油漆固体份低而黏度高,或者稀释剂溶解力差,施工时加入过多的稀释剂,施工固体份太低。  解决办法:选用高质量的油漆及稀释剂。


       16、桔皮---皱纹  桔皮是湿膜未能充分流展平滑即已干燥形成的似桔皮状的痕迹。原因为喷涂施工时,施工黏度太高,喷枪口径大小不适,导致雾化程度不够,或喷枪离工件距离过远,导致湿膜不能充分流平。解决办法调整油漆至 黏度,喷枪口径选用合适的,喷枪离工件的距离调至适当。


       17、缩孔  缩孔也是漆膜因流平性不良出现的病态之一。涂料施工后,湿膜在流平过程中出现回缩,成小圆型地裸露出底层。产生缩孔的主要原因是湿膜上下部分表面张力不同。一个湿膜可视为是上下双层的液体膜。在成膜过程中,当上层湿膜的表面张力低于下层湿膜的表面张力是就发生缩孔  预防措施是改善湿膜流展性能,减低涂料的表面张力,可在制漆时加入流变助剂来解决,。还应注意底材的表面处理,若表面有油污,最容易产生缩孔。


       18、凡含两种以上颜色的色漆,经施涂后在涂膜表面出现的不均匀类型的颜料分离现象。一次喷涂过厚或厚薄不一致;稀释剂加入过量,黏度过低;油漆搅拌不匀。


       19、漆泡,起痱子   喷涂过厚没有低温预热,直接高温烘烤导致,解决办法,喷涂至合适厚度,不要急速烤高温,先低温50-90度烘烤五分钟,然后升至170度。涂料品质不良,溶剂挥发过快,解决办法,更换优级涂料,调整稀料至合适的挥发梯度。

四、消光粉在涂料体系应用常见问题

       ★ 消光粉的分散细度不够?

       分散细度不够,和分散工艺有直接关系,适当提高分散速度和添加润湿分散剂对细度有一定帮助,选择粒径细的消光粉,细度会降低。


       ★ 消光粉分散不开?

       和消光粉本身生产工艺,分散工艺有直接关系。沉淀法难分散,凝胶法极易分散,含水率高的不易分散。提高剪切力和添加润湿分散剂都有助于消光粉的分散。


       ★ 消光粉的透明性问题?

       理论上来说平均粒径小的透明度越好,但实际上透明度和消光性,分散性,折射率都有关系。如果要求高透的话,可选择粒径排布均匀的消光粉。


       ★ 消光粉的手感问题?

       蜡处理或者其它处理剂处理过的消光粉手感好,没有处理的消光粉手感显得干爽,处理过的显得丝滑。如果产品手感不够好,可使用细粒径带处理的产品。


       ★ 消光粉的沉淀问题?

       平均粒径越大的消光粉越容易沉淀。沉淀法消光粉易生成硬沉淀,涂料本身粘度过低,消光粉分散性不好或者未分散开易生成沉淀。选用蜡处理或者其它处理方式的消光粉,添加润湿分散剂和防沉助剂有助于有效防止消光粉的沉淀。


       ★ 消光粉的发花问题?

       粒径分布越均匀的消光粉越不易出现发花问题。建议使用润湿分散剂和流平剂进行改善。


       ★ 消光粉的光泽不均匀问题?

       是体系润湿性问题和溶剂挥发梯度问题所引起,分散不好或者粒径分布不均匀也会导致漆面光泽不均匀。


       ★ 添加消光粉后漆液的粘度升高?

       和消光粉本身的吸油值,孔隙率及润湿性有密切关系,理论来说吸油值越大,孔容积越大的触变性就越大,越容易增稠,漆液粘度升高明显,润湿性不好的消光粉也容易增稠。


       ★ 消光粉添加越多光泽越低吗?

       一般同一体系油漆消光粉添加量增加有助于光泽的降低,但添加到极限量时,即便再添加消光粉,也对光泽的影响不大了。另体系的折光指数,挥发速率,交联反应速率对光泽都有一定的影响。


       ★ 消光粉的主要成分?

       消光粉主要成分为二氧化硅,化学分子式Sio2。


       ★ 消光粉可以研磨吗?

       消光粉一般不研磨,研磨的话,消光能力会有影响。原因其自身的海绵状结构,过度研磨或者分散会破坏海绵状结构,形成光滑的切面,造成消光效率下降。现在消光粉一般的粒径在3-15um,不会对表面产生影响。


       ★ UV涂料为什么难消光?

       UV的消光难的关键原因是交联密度太高太快导致,所以要消光最简单的办法是降低交联密度,但这样通常会导致性能的下降,因此需要注意配方的平衡或者选择粒径分布窄,排列均匀,润湿性好的消光粉。


       ★ 哑光涂料抗划伤性不好?

       因哑光涂料里面的消光粉粒子基本都是悬浮在漆膜的表面,对漆膜抗划伤性能有一定影响。添加PTFE蜡粉可以有效改善抗划伤性和耐磨性,并且可以提高漆膜的手感。


       ★ 水性涂料选用什么消光粉?

       一般建议选择可直接添加的亲水型水性专用消光粉。也可将消光粉先做成水性消光浆使用,添加润湿分散剂和防沉助剂这样可以有效避免消光粉的硬沉淀现象。

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